De VTEM Motion Terminal van Festo vereenvoudigt IoT-modulariteit en flexibiliteit

De VTEM Motion Terminal voldoet aan de definitie van CPS van de National Science Foundation als een ontworpen systeem dat is opgebouwd uit en afhankelijk is van de naadloze integratie van computationele algoritmen en fysieke componenten. De stichting is van mening dat: "Vooruitgang in CPS mogelijkheden, aanpassingsvermogen, schaalbaarheid, veerkracht, veiligheid, beveiliging en bruikbaarheid mogelijk zal maken die de eenvoudige ingebedde systemen van vandaag ver zullen overtreffen. CPS-technologie zal de manier veranderen waarop mensen omgaan met technische systemen - net zoals internet de manier heeft veranderd waarop mensen omgaan met informatie. Nieuwe slimme CPS zal innovatie en concurrentie stimuleren in sectoren zoals landbouw, energie, transport, ontwerp en automatisering van gebouwen, gezondheidszorg en productie. ”

Eenvoudiger engineering met gestandaardiseerde platformconcepten

Met een enkele intelligente klepplak die mogelijk de functionaliteit biedt van maximaal 50 afzonderlijke componenten, opent een CPS zoals de VTEM Motion Terminal de deur naar gestandaardiseerde platformconcepten voor systemen en systeemmodules. Standaardisatie verlaagt de hardwarekosten in de hele supply chain aanzienlijk, omdat het aantal verschillende componenten dat de machinebouwer of eindgebruiker moet specificeren en op voorraad moet hebben als reserveonderdelen lager is. Zo wordt de klepvariatie teruggebracht tot één en zijn druksensoren en stroomregelaars geïntegreerd. Door vanaf het begin, zelfs in de planningsfase, te focussen op een flexibel CPS-platform, kan de zoektocht naar geschikte producten en leveranciers worden verkort.

Snel aan de slag

Ontwerp is een van de grootste kosten in de machine- en systeembouw, goed voor ongeveer 25 tot 30% van de totale kosten. Een CPS zoals de VTEM Motion Terminal zorgt voor aanzienlijke tijdwinst en besparingen in vergelijking met een conventioneel klepterminalplatform. In sommige gevallen is de bespaarde tijd in vergelijking met het ontwerpen en parametreren van een modulaire klepterminal en extra afzonderlijke componenten tot 70%. Terwijl een oplossing met modulaire klepterminals verschillende individuele stappen vereist, brengt een oplossing met CPS de organisatie sneller naar haar doel.

De aanpassingen worden digitaal op het product zelf geïmplementeerd, dus het is niet nodig om de klepterminal fysiek opnieuw te configureren, het CAD-model te downloaden en te maken, of het gatenpatroon en de montagetekening aan te passen, inclusief een onderdelenlijst. Ontwerpers zullen het maken van elektrische schakelschema's, de documentatie inclusief reserve- en slijtageonderdelenlijsten en het goedkeuringsproces versnellen.

Lagere kosten voor datamanagement, logistiek en warehousing

Met minder componenten minimaliseert een CPS de processtappen die nodig zijn voor logistiek en warehousing en verlaagt het de kosten van gegevensbeheer en onderhoud. OEM's en eindgebruikers integreren nieuwe functies door simpelweg de relevante motion app-licenties aan te schaffen.

Betere betrouwbaarheid en minder inspanning door standaardisatie

Het verminderen van de systeemcomplexiteit wordt steeds belangrijker, aangezien menselijke fouten steeds vaker worden geïdentificeerd als de oorzaak van systeemstoringen. Oplossingen met intelligente functie-integratie en minder interfaces zijn daarom ideaal voor het bereiken van maximale efficiëntie. Dit vermindert het montagewerk en mogelijke fouten en eventuele vragen die zich kunnen voordoen. Met slechts één gestandaardiseerde component worden processequenties geoptimaliseerd voor een breed scala aan functies.