Persluchtstoring: de Quick Tool Test

Een fabrikant van glasvezelonderdelen had problemen met zijn gereedschap. Ondanks herhaalde vervangingen presteerden de slijp- en snijgereedschappen gewoon niet goed; ze hadden geen kracht en veroorzaakten een verminderde productiviteit. De gereedschapsleverancier werd gecontacteerd om een ​​acceptabele oplossing te bereiken. Hij nam op zijn beurt contact op met een persluchtauditor om te zien of er iets kon worden gedaan.

De auditor liep snel rond en zag enkele voor de hand liggende problemen. Het installatiepersoneel, zo leek het, hield van intrekbare slanghaspels van 50 en 100 ft - omdat ze de gereedschapsslangen allemaal mooi opgerold en van de vloer hielden. Om de flexibiliteit en het verbindingsgemak te vergroten, hebben ze deze haspels met twee 1/4-in op het hoofdleidingsysteem aangesloten. snelkoppelingen, aan elk uiteinde van een verbindingsslang. Sommige slangen waren een beetje te kort, dus een ander deel van de slang was aangesloten met 1/4 in. snelkoppelingen. En aan het einde van de slang werd nog een snelkoppeling gebruikt.

De luchtauditor maakte een eenvoudige testverbinding, een T met een meter erop, om te detecteren hoeveel druk het gereedschap daadwerkelijk kreeg toen het in werking was. Met het gereedschap uit en geen stroming in de slang was de druk 118 psi. Met de trekker overgehaald was de druk op het gereedschap 44 psi. Voor adequate prestaties vereist dit gereedschap een werkdruk van meer dan 90 psi.

Een experiment werd uitgevoerd waarbij slechts één snelkoppeling met volledige stroom werd gebruikt bij het gereedschap, met slang van dezelfde grootte maar de slanghaspel verwijderd. Alle andere verbindingen werden vervangen door standaard fittingen met schroefdraad. Deze keer, toen aan de gereedschapstrekker werd getrokken, daalde de druk tot 92 psi bij het gereedschap, nog steeds een aanzienlijk hoge drukval van 26 psi, maar voldoende om de juiste prestaties van het gereedschap mogelijk te maken. De medewerkers vonden de prestatie zo goed dat ze weigerden de auditor toe te staan ​​zijn volledige stroomconnectoren te verwijderen.

Plannen zijn om te upgraden naar slangen van verschillende grootte die zijn afgestemd op het aangesloten gereedschap, met een doeldrukverschil van minder dan 10 psi. Door deze verbetering kan de compressordruk met 10 psi dalen, waardoor wordt bespaard op het vermogen van de luchtcompressor (elke 2 psi-reductie bespaart 1% vermogen) en kunstmatige vraag (elke 1 psi-reductie vermindert de stroom met ongeveer 0,9%).

Een snelle tester gemaakt van onderdelen die in totaal minder dan $ 100 bedragen, kan duizenden dollars besparen.