Waarom u de juiste luchtvoorbereiding moet begrijpen

Deeltjes, water en oliën in perslucht verminderen de levensduur en functionaliteit van componenten en systemen. Ze beïnvloeden ook de productiviteit en energie-efficiëntie. Het is van cruciaal belang voor een goed draaiende installatie om te weten hoe de juiste persluchtkwaliteit kan worden bereikt - en de filters die nodig zijn om de aanbevolen luchtkwaliteit voor veel voorkomende industriële toepassingen te bereiken.

Lucht voorbereiding

Luchtvoorbereiding bestaat uit drie variabelen: persluchtzuiverheid, persluchthoeveelheid (flow) en luchtdruk. Afhankelijk van de systeemvereisten zorgt de coördinatie van deze drie variabelen voor een hoge persluchtkwaliteit en vormt de basis voor het selecteren van de juiste componenten van de service-eenheid.

De vereiste persluchtzuiverheid verhoogt zowel de loopprestaties als de efficiëntie van pneumatische systemen en kan zorgen voor naleving van wettelijke specificaties in industrieën, zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. De stroomhoeveelheid wordt grotendeels bepaald door stroomdoorsneden en de ontwerpafmetingen van de machine.

Over het algemeen hebben grotere componenten, mits het ontwerp hetzelfde is, hogere stroomsnelheden. Geoptimaliseerde werkdruk verhoogt de efficiëntie, minimaliseert slijtage en vermindert het stroomverbruik. Om de zuiverheid van de perslucht, de hoeveelheid perslucht en de druk voor de specificaties van een systeem te coördineren, moeten de juiste afzonderlijke componenten worden geselecteerd. Deze componenten omvatten aan-uit kleppen, drukopbouwkleppen, drukregelaars, waterscheiders, filters en droogeenheden.

Waarom filteren noodzakelijk is

Atmosferische lucht bevat stof- en vuildeeltjes en niet te vergeten aanzienlijke hoeveelheden vocht in de vorm van vocht. De lucht die door een compressor wordt geproduceerd, is heet, nat en vuil. Dus de eerste stap is om deze verontreinigingen uit te filteren, te beginnen met het verwijderen van het vocht. Dit wordt meestal bereikt met een gekoelde droger naast de compressor, die eenvoudig de lucht tot net boven het vriespunt (~ 3 ° C) koelt en de vloeistof verwijdert die condenseert.

Als de verontreinigingen niet worden uitgefilterd, kan een probleemloze werking van de systeemcomponenten, zoals kleppen en cilinders, op lange termijn niet worden gegarandeerd. Slecht voorbereide perslucht kan ervoor zorgen dat afdichtingen opzwellen en voortijdig slijten en de regelkleppen verontreinigen. Daarom is de juiste persluchtvoorbereiding essentieel voor het verminderen van stilstand en stilstand van de machine en voor het verlagen van onderhouds- en energiekosten.

Om iedereen te helpen communiceren in dezelfde taal met betrekking tot luchtkwaliteit, is in 2010 de internationale norm ISO 8573 opgesteld met definities voor persluchtkwaliteit. De luchtkwaliteit wordt bepaald met Class-classificaties voor drie soorten verontreinigingen: vaste deeltjes, watercondensaatgehalte en olie-gehalte. De klassen variëren van 1-9, waarbij de lagere cijfers een hogere luchtzuiverheid vertegenwoordigen. Het specificeert de maximaal toelaatbare niveaus van verontreiniging en deeltjesgroottes voor de respectieve kwaliteitsklassen. De luchtkwaliteitsklasse helpt u te identificeren welk type filter of combinatie van filters nodig is.

Best Practices — filtratie voor veel voorkomende toepassingen

Hierna volgen enkele veel voorkomende toepassingen met de bijbehorende luchtkwaliteitsklasse en het type filtratie.

Standaard automatiseringscomponenten zoals kleppen en cilinders

• Kwaliteitsklasse 7.4.4 - 40 µm filter

Proportionele kleppen, compacte kleppen, pneumatisch gereedschap

• Kwaliteitsklasse 6.4.4 - 5 µm filter

Primaire verpakking, vermindering van geuren en oliedampen

• Kwaliteitsklasse 1.4.1—5, 1 en 0.01 µm, en actieve koolstoffilters

Halfgeleiderindustrie, farmaceutische producten

• Kwaliteitsklasse 1.3.1—5, 1 en 0.01 µm, en actieve koolstoffilters, membraandroger

De vereiste luchtkwaliteitsklasse of het filtratieniveau wordt vaak bepaald door standaard industriële richtlijnen of best practices. De meeste fabrikanten van luchtbereidingsapparatuur kunnen referentiedocumentatie leveren die de luchtkwaliteitsvereisten voor verschillende toepassingen en industrieën definieert. Nadat u de ideale luchtzuiverheidsklasse voor de toepassing hebt geïdentificeerd, kiest u de filters en drogers die het meest geschikt zijn. Het volgende biedt richtlijnen voor filters en drogers.