Unieke SmartValve is snel en nauwkeurig

Dit ultrasnelle omschakelventiel is ontworpen voor het op hoge snelheid pulseren van de luchtstroom, waardoor het zeer geschikt is voor afblazen, koelen, reinigen en drogen met perslucht, waar het naar verluidt een hogere efficiëntie en prestaties oplevert.

Het kan ook andere gassen en vloeistoffen aan en biedt vergelijkbare voordelen in doseersystemen, landbouwsproeiers, waterinjectoren die de uitstoot van verbrandingsmotoren verminderen, en vele andere toepassingen die een betere controle en aanzienlijke energiebesparingen vereisen.

De SmartValve-technologie is oorspronkelijk ontwikkeld door het Duitse Lucht- en Ruimtevaartcentrum (DLR) voor de Europese ruimtemissie Rosetta, als een koudgasregelklep voor de Philae-lander - het vaartuig dat de allereerste zachte landing maakte op een komeetkern. In de afgelopen jaren hebben KTW-ingenieurs het klepontwerp voor industriële toepassingen verder verfijnd, een reeks maten geproduceerd en de vermogenselektronica ontwikkeld die een gesloten-lusregeling biedt.

De SmartValve heeft een eenvoudig, robuust en betrouwbaar ontwerp. Het enige bewegende interne onderdeel is een bal die de klep opent en sluit. Er zijn geen andere componenten zoals veren of membranen nodig.

In rust houdt een drukverschil tussen de klepinlaat en -uitlaat de kogel op de klepzitting. Om de klep te bedienen, bekrachtigt elektrische stroom een ​​solenoïdespoel in het klephuis. De resulterende magnetische veldkracht trekt de bal zijdelings van de zitting - waardoor stroming mogelijk is. Het uitschakelen van de stroom elimineert het magnetische veld, stromingskrachten brengen de bal terug naar de zitting en de klep sluit. Extreem snel (1 msec), direct en stochastisch schakelen maakt real-time toepassingen mogelijk. De fail-safe klep sluit automatisch bij stroomuitval.

SmartValves werken doorgaans met drukverschillen tussen 1 en 10 bar (14,5 tot 145 psi), en systeemdrukken kunnen oplopen tot 1.000 bar. Individuele versies voldoen aan speciale klantvereisten. KTW heeft kleppen ontwikkeld om te werken bij drukverschillen van ongeveer 600 bar en bij temperaturen zo laag als -200 ° C (-328 ° F) en zo hoog als 400 ° C (752 ° F).

De diameters van de kogel- en klepzitting en het magneetsysteem bepalen de bedrijfskenmerken zoals openingskracht en schakelsnelheid. Door deze parameters te variëren, kunnen ingenieurs de klep eenvoudig aanpassen aan verschillende vereisten en toepassingen. Door bijvoorbeeld een hogere stroom toe te passen, wordt de klep sneller geopend, hoewel de werkelijke schakelsnelheid afhankelijk is van het vloeistof- en drukverschil. De nauwkeurigheid hangt af van de grootte van de klep en de vloeistofkrachten, maar in het algemeen is de herhaalbaarheid van puls naar puls extreem hoog, op voorwaarde dat het drukverschil redelijk constant is.

De kogel, zitting en andere onderdelen die in contact komen met media zijn gemaakt van roestvrij staal en de werkoppervlakken zijn gepolijst. Desgewenst kunnen echter bepaalde kunststoffen, zoals PEEK, worden gebruikt voor de klepzitting. Dankzij de wrijvingsarme, slijtvaste constructie en minimale mechanische belasting heeft de klep een extreem lange levensduur van meer dan drie miljard schakelcycli.