Slimme pneumatiek vertrouwt op sensorgestuurde gegevens om draden te elimineren, voorspelt systeemstatus

Met behulp van een kleppenbank die via een I / O-koppeling communiceert met sensoren op de cilinder, druksensoren, drukregelaars en andere sensoren, kunnen gebruikers anticiperen op slijtage voordat dit tot uitvaltijden van de machine leidt. Dit maakt vroege detectie mogelijk van wanneer kritieke limieten worden bereikt en maakt voorspellend onderhoud mogelijk.

Erl Campbell zei dat dit sensorgestuurde systeem betekent dat u de systeemstroom, druk, hoe vaak een klep schakelt, cilinderbeweging en zelfs schokdempercompressie kunt meten. "Met al die gegevens werken we buiten de controle, verbinden met een laptop, computer of draadloos en dan kunnen we het op een dashboard plaatsen voor levenscyclus of onderhoud."

Toen Campbell me deze technologie bijvoorbeeld op PackExpo liet zien, kon hij de effecten aantonen die een systeemlek zou hebben. Door een lek in het systeem te introduceren, kunt u in realtime zien welke effecten het had en hoe dat de levenscyclus zal beïnvloeden.

Terwijl andere oplossingen alle beschikbare gegevens verzamelen en ongefilterd overbrengen, evalueert de elektronische module van Aventics de gegevens lokaal en gebruikt deze om informatie over de status van het systeem te genereren. Via slepen en neerzetten op een grafische interface definiëren gebruikers de componenten van het pneumatische systeem dat ze willen evalueren. Zodra de gedefinieerde limieten zijn bereikt, verzendt de elektronica automatisch berichten naar ERP- en MES-systemen, evenals onderhoudstechnici of ander personeel. De Smart Pneumatics Monitor ondersteunt dus voorspellende onderhoudsconcepten en helpt de systeembeschikbaarheid te verhogen en onderhoudskosten te verlagen.

De limieten die in de software zijn gedefinieerd, zijn gebaseerd op de vele decennia toepassingservaring van Aventics. Dit biedt gebruikers direct de voordelen van voorspellend onderhoud zonder zelf tolerantiebereiken of limieten te hoeven definiëren.

Bovendien maken de sensorgegevens die via de I / O-modules worden verzameld ook monitoring en optimalisatie van de energie-efficiëntie van de pneumatische systemen mogelijk. De elektronica gebruikt vooraf geïnstalleerde algoritmen om gegevens zoals de druk en stroming in de onderhoudseenheden te verwerken. Deze gegevens kunnen worden gebruikt om energierapporten voor de bewaakte systemen te genereren en regelmatig te verzenden. De Smart Pneumatics Monitor geeft ook waarschuwingen als limieten worden overschreden of onregelmatigheden worden gedetecteerd.

Bovendien kan de Smart Pneumatics Monitor alle verzamelde gegevens via standaard Ethernet direct overbrengen naar upstream-apparaten zoals pc's of servers. Dit voorkomt dat de machine of het systeembesturing overbelast raken met gegevensverkeer dat de prestaties negatief zou beïnvloeden. Aventics levert de module met een geïntegreerde OPC UA-server, een van de eerste wereldwijd geaccepteerde IoT-standaarden voor communicatie van machine tot machine, en ondersteunt het breed toegepaste MQTT-formaat. Voor individuele vereisten kan de Smart Pneumatics Monitor ook worden aangepast aan klantspecifieke toepassingen.

Dit is allemaal maar een deel van IoT of Industry 4.0, zei Campbell. “Met alle gegevens die we verzamelen, op het niveau van de eindgebruiker, moeten ze erachter komen om al deze gegevens te maken en hoe maak je een mooie foto van de machine en zoek je naar de gebieden waar je naar moet kijken,” zei. "Het neemt een deel van het giswerk weg, dus in plaats van het hele ventielverdeelstuk te vervangen, kunt u gewoon een specifieke klep, enz. Het zorgt voor eenvoudiger geplande afsluitingen."