Productivity Master belichaamt digitale productie

Festo's Productivity Master is een modulair demonstratiesysteem dat massaproductie en individualisering van een eindproduct in evenwicht brengt.

“Inderdaad, er zijn tegenwoordig veel uitdagingen op de wereldmarkt, vooral in de fabricage. Maar met deze uitdagingen komt de mogelijkheid om de ontwikkeling van digitaliseringsconcepten te versnellen, zoals we zien in de Productivity Master, ”aldus Nigel Dawson, Head of Business Development Electric Automation bij Festo.

De Productivity Master is een modulair demonstratiesysteem voor het genereren van gepersonaliseerde USB-geheugensticks. Het systeem, in wezen een productielijn met een reeks productie- en handlingstations, zorgt voor een automatiseringsbalans tussen massaproductie en individualisering van een afgewerkt product. Pneumatische en elektrische componenten, asmechanica, aandrijvingen en software zijn gepland als een compleet automatiseringsplatform, een geïntegreerd en praktisch systeem om alle Festo engineering tools, producten, hardware en software te koppelen. Deze consistentie bespaart gebruikers veel tijd van planning tot inbedrijfstelling - en verhoogt de procesbetrouwbaarheid - omdat alles bij elkaar past met naadloze connectiviteit en Industry 4.0-compatibiliteit. Het laat zien hoe automatiseringstechnologie zal evolueren langs de waardeketen in combinatie met digitalisering, legt Dawson uit.

De Productivity Master gebruikt bijvoorbeeld een cloudgebaseerd concept voor het registreren en opslaan van klantgegevens die voldoen aan de voorschriften voor gegevensbescherming, zei hij. Klanten kunnen hetzelfde concept gebruiken om arbeidskosten te verlagen en processen te coördineren. De IoT-gateway van Festo verbindt de machine veilig met de cloud, zodat operators niet alleen productiegegevens uit de cloud kunnen ophalen, maar ook op afstand toegang hebben tot de diagnosegegevens van de machine, zelfs als ze honderden kilometers verderop in een thuiskantoor zitten.

Festo-klanten profiteren nu al van deze concepten. Ondanks de huidige uitdagende markt zijn er enkele gebieden die in 2020 een explosie van productiviteit hebben gekend, legde Dawson uit. “Bijvoorbeeld in de productie van maskers, en in machines voor de biowetenschappelijke sector voor zaken als vaccinonderzoek en massatesten, die enorm zijn gegroeid.

“Deze twee verschillende applicaties hebben heel verschillende behoeften. Een daarvan is de totale massaproductie, zoals het maskergebied, waar het belangrijk is om naar de machine te kunnen kijken en werkelijk te zien welke diagnose- en onderhoudsgegevens nodig zijn om de uptime te maximaliseren en fouten te voorspellen, zelfs als de operator en onderhoudsmonteur aan het werk zijn. van een afstand. Bij de andere toepassing draait het allemaal om kleinere batchgroottes, het aanpassen van die batchgroottes en het nauwkeurig verzamelen van big data - vooral belangrijk in de life-tech-industrie, ”zei hij.

Met de Festo Handling Guide Online engineeringtool kunnen gebruikers portalen in slechts drie stappen specificeren en dimensioneren.

"Hoewel producten zoals maskers en vaccinstalen klein en licht zijn, maakt het bij de Productivity Master niet uit of het product behoorlijk zwaar is en 100 kilo weegt", vervolgde hij. Het systeem biedt een mix van pneumatische en elektrische automatisering, van stromingssensoren en pneumatische mini-slides tot servo-aandrijvingen en elektrische Cartesiaanse robots. De manier waarop deze producten met elkaar verbonden zijn, maakt echte digitalisering mogelijk. Door gebruik te maken van industriestandaard netwerken zoals EtherCAT, OPC-UA, IO Link en MQTT, kan Festo een naadloze datastroom creëren van individuele sensoren naar remote I / O, servodrives, controllers en de cloud. "Deze technologieneutrale benadering heeft een grote impact op energie-efficiëntie en duurzaamheid", voegt Dawson toe.

De machine is ontworpen in de uniforme technische omgeving van Festo. Hierdoor kunnen ontwerpers en ontwikkelaars wereldwijd samenwerken. Met de Festo Handling Guide Online HGO kunnen gebruikers bijvoorbeeld in slechts drie stappen 1D / 2D- of 3D-portalen selecteren en dimensioneren. Voor een snelle en eenvoudige programmering, configuratie en inbedrijfstelling in een gedeelde virtuele omgeving gebruiken ze de Festo Automation Suite. Met ontwikkelingen op het gebied van kunstmatige intelligentie breidt Festo concepten uit zoals digitale naamplaatjes, digitale twinning en AI-gestuurde voorspellingen van machinecondities voor onderhoud op afstand.