Nieuwe klepfamilie opent extra toepassingsmogelijkheden

Clippard Instrument Lab, gevestigd in Cincinnati, creëerde zijn EV-kleppenlijn in 1973. De pneumatische kleppen van het bedrijf hebben hun leven lang veel gezien - videogames zoals Pong zijn geëvolueerd tot levensechte realty-spellen en mobiele telefoons ter grootte van broden zijn nu compact , dunne apparaten die zo ongeveer alles kunnen wat een computer kan en meer. En net als het populaire Energizer-konijntje, zijn ze blijven tuffen terwijl het bedrijf toevoegingen aan de lijn introduceerde.

Nu, een generatie later, lanceert het bedrijf een begeleidende serie, de DV-klep. Het eerste product is een bidirectionele elektronische klep met hoge stroom, die debieten tot 100 lpm biedt. Indrukwekkend is dat de klep een levensduur heeft van meer dan 1 miljard cycli. In het ontwerp is een robuuste roestvrijstalen spider-achtige platte veer gebruikt.

Het bedrijf is stilletjes aan het ontwerp bezig geweest en heeft de redactie van Design World uitgenodigd in zijn productiefaciliteiten in Fairfield, Ohio, om het ontwerp te bekijken en getuige te zijn van het assemblageproces van de kleppen.

Volgens Rob Clippard vraagt de industriële markt al geruime tijd om meer doorstroming van de EV-kleppen, en de nieuwe DV-serie zal proberen stroom-, stroom- en kostenoverwegingen te maximaliseren versus concurrerende producten. Toepassingen voor de DV zijn gas- en vloeistofchromatografie, gasbemonsteringsanalysatoren, manchetten voor zuurstofwondtherapie, ventilatoren, beademingsapparatuur, lekdetectieprocessen, evenals verpakking en materiaalbehandeling.

De interne mechanismen van de DV-klep zorgen voor een snelle reactie en lage warmtestijging en vermogen, waardoor deze geschikt is voor medische, analytische en verpakkingstoepassingen.

Net als de EV-klep - die zijn tijd vooruit was ontwikkeld als een miniatuuroptie om lage leksnelheden en een lange levensduur te bieden - wordt ook de DV-klep een uniek product op de markt. Terwijl sommige concurrerende kleppen vergelijkbare stromen of kracht bieden, kan geen enkele dezelfde kracht en stromen bieden voor de prijs, zei Clippard.

De nieuwe DV-klep van Clippard biedt standaard debieten van 100 lpm bij 100 psig; een "H" -optie biedt dezelfde stromen bij 0-50 psig. De sleutel tot het nieuwe ontwerp is het lage stroomverbruik van slechts 1,9 W, passend bij de groeiende behoefte aan energie-efficiënte ontwerpen. Het wordt aangeboden in versies met zowel spruitstukbevestiging als patroon, zei Dave McBreen, hoofdprojectingenieur, met 10-32 stud of M5-montage op de spruitstukstijl. De cartridge-stijl biedt plaats aan een ¾-in. boring.

De klep biedt een respons van 10-15 msec en kan worden aangesloten via spade-aansluitingen of draadkabels. Met Ultem, PPS en roestvrijstalen onderdelen, evenals Nitril standaard afdichting (FKM, siliconen en EPDM zijn optioneel), is de DV-klep geschikt voor temperaturen van 32 ° tot 180 ° F (0 ° tot 82 ° C). Het roestvrij staal komt in het spel met het spinontwerp, dat een over-gegoten afdichting heeft.

Hoewel het nu in een tweerichtingsversie wordt aangeboden, is een driewegversie in ontwikkeling en McBreen zei dat een isolatie of proportioneel ventielontwerp zou volgen.

Clippard, particulier eigendom, heeft onlangs John Campbell aangenomen als president, een slimme zet om het leiderschap van het bedrijf tussen de tweede en derde generatie van de familie te overbruggen. Campbell, een sterke leider met een gevarieerde carrière in de productie, is down to Earth en benaderbaar, iets wat duidelijk is als hij door de fabriek loopt en werknemers begroet.

"Wij geloven dat onze mensen onze producten geweldig maken," zei Campbell, die benadrukte dat ze zichzelf eerst als een Amerikaanse fabrikant en een engineeringbedrijf beschouwen. "Ik denk dat pneumatiek vandaag de dag nog steeds een zeer sterke plaats heeft in de Amerikaanse industrie," zei hij.

Interessant is dat het bedrijf veel pneumatiek gebruikt - en natuurlijk zijn eigen producten - tijdens het productieproces van de componenten. Pneumatische bediening vindt plaats door dingen met de hand te doen, omdat het zeer herhaalbaar is. Campbell zei dat er een supervisor is voor elke 8 tot 10 werknemers in elk productiegebied, en dat er een intense focus is op het geven van de mensen die ze nodig hebben om te slagen.

"Dit verhoogt de productiviteit," zei hij. “Ook zijn we erg verbonden met middelbare scholen en de technische scholen / community colleges in het gebied [met FIRST en andere programma's]. Vervolgens geven ze ons de eerste blik op hun beste studenten - en velen van hen werken nu hier. '

De DV-kleplijn heeft een robuuste roestvrijstalen spider die sterkere en langere slagen biedt dan eerdere ontwerpen. De spin (midden) is een plunjersamenstel met een omgegoten afdichting en bumper.

Het automatiseren van processen bespaart veel tijd - en geld - bij de productie, iets wat duidelijk is, zelfs terwijl het engineeringteam de workflow voor de nieuwe DV-kleppen plant. Volgens McBreen zal automatisering van processen ze waarschijnlijk minuten per klep besparen, een indrukwekkende prestatie als je kijkt naar de zes cijfers van kleppen die het bedrijf de komende jaren hoopt te produceren en verkopen.

Naast het automatiseren van de assemblage van de klep, zal de testprocedure voor responstijd, scheurdruk en flow ook worden geautomatiseerd, waardoor de assemblagetijd tot minder dan 3 minuten wordt beperkt, zei McBreen.

Het bedrijf streeft er ook naar zijn winst te gebruiken om de onderneming voor de toekomst te ondersteunen. "Het beste gebruik van ons kapitaal is herinvestering in het bedrijf," zei Campbell.