FIPA creëert grijpersysteem voor verwijdering van beschermfolie voor plaatbewerking

Ontwikkeld voor Foilpuller GmbH, een roestvrijstalen plaatverwerkingsbedrijf gevestigd in Bobingen, Duitsland, combineert het FIPA-systeem lange levensduur, hoge houdkracht vacuümbekers met drukregulerende, luchtbesparende compacte ejectors om betrouwbare, antislip plaatmetalen handling te leveren voor het Foilpuller-systeem. Met snelle cyclustijden van 30-45 sec, automatiseert de CNC-gestuurde Foilpuller met FIPA EOAT en vacuümtechnologie het filmverwijderingsproces voor metalen platen die in witgoed worden gebruikt, waardoor vervelende handarbeid wordt geëlimineerd en tot 97% besparing op de totale bedrijfskosten wordt gerealiseerd over standaard vacuümgeneratoren.

De gepatenteerde Foilpuller automatiseert de verwerking van plaatmetaal in standaardafmetingen van 1 x 2,5 m met behulp van FIPA's platte vacuümbekers en compacte ejectors om zuigkracht toe te passen op enkele stukken plaatmetaal in een aangewezen stapel op de ophaallocatie. De vacuümbekers voorkomen wiebelen, terwijl een vacuümbuttler het vel naar een werktafel brengt waar een snijwiel de beschermfolie op het oppervlak van het vel licht raakt. Door nauwkeurig gecontroleerd snijden maakt het wiel alleen insnijdingen waar de film moet worden verwijderd om montagefittingen, scharnieren, uitsparingen en laswerkzaamheden mogelijk te maken, waardoor de rest van de beschermende film intact blijft. Een schraper verwijdert vervolgens de gescoorde film om een residuvrij oppervlak te onthullen voordat het grijpersysteem van FIPA het vel in een tweede aangewezen stapel plaatst voor verdere verwerking.

"De Foilpuller met FIPA's EOAT- en vacuümtechnologie heeft de uitzonderlijke betrouwbaarheid van zijn continue werking met meer dan 100.000 succesvol verwerkte platen al bewezen", aldus Rainer Mehrer, president van FIPA. "Onze ingenieurs werkten nauw samen met Foilpuller GmbH om het nieuwe systeem te ontwikkelen en hielpen hen met alles, van het eerste advies, projectplanning, ontwikkeling en constructie tot het opstarten van de activiteiten."

De platte vacuümbekers uit de SM-F-serie die in de Foilpuller worden gebruikt, hebben een flexibele afdichtlip voor optimaal antislipcontact met plaatstaal en zijn geschikt voor bijna alle standaard metalen oppervlakken, inclusief plat of gestructureerd roestvrij staal, gelakt staal, gecoat platen en bedrukte film. De versterkingsribben van de serie bieden een hoge mate van slipweerstand, absorberen effectief de hoge laterale krachten die het gevolg zijn van manoeuvres zoals kantelende metalen platen en voorkomen ongewenste dieptrekeffecten die dunne metalen platen kunnen kromtrekken. De vacuümbekers zijn gemaakt van siliconenvrije NBR-materialen met een hardheid van 60 ° Shore A en hebben ook een gevulkaniseerde aluminium verbindingsdraad (verkrijgbaar in verschillende opties) die is ontworpen om lekken te minimaliseren en een goede pasvorm te garanderen, zelfs tijdens dynamische grijpcycli.

De robuuste EMA-serie compacte ejectoren combineren een drukregulerende, energiebesparende functie met een elektronische luchtbesparende functie om een uitstekende operationele efficiëntie voor de Foilpuller te bereiken. Ontworpen om maximale energiebesparing te bieden zonder de algehele prestaties te beperken, leveren de ejectoren een Venturi-mondstuk met perslucht om een vacuüm te genereren, waardoor de bevestigde vacuümbeker het werkstuk snel kan vastgrijpen. Een vacuümschakelaar bewaakt continu het vacuümniveau om luchtbesparing te regelen en activeert het "item grip" -signaal bij de eerste vacuümdrempelgrens (V1, 65%), waardoor de geplande artikeloverdracht kan plaatsvinden. Wanneer het vacuüm de tweede drempelwaarde bereikt (V2, 75%), onderbreekt de ejector de persluchttoevoer naar het Venturi-mondstuk, waardoor het energieverbruik tot nul wordt gereduceerd. Het vacuüm wordt onderhouden door een gesloten, terugslagklep en blijft het werkstuk betrouwbaar vastgrijpen zonder extra energieverbruik, totdat natuurlijk voorkomende lekkage uiteindelijk de vacuümdrempel terugbrengt tot 65%, op welk moment de luchtbesparende besturingscyclus kort een nieuw vacuüm tot de drempel van 75% opnieuw is bereikt. Nadat de artikeloverdracht is voltooid, genereert de afblaasklep van de ejector een handmatig instelbare luchtstraal om de metalen plaat snel vrij te geven.