Persluchtstoring: slechte regelcoördinatie

Twee luchtdrogers, twee grote ontvangers en twee sets filters werden geïnstalleerd, maar slechts twee van de geplande vier compressoren waren gekocht.

Een auditor liep door een fabriek en merkte op dat beide compressoren veel onbelaste draaiuren hadden; deze units draaiden elk bijna 50% van de tijd, verbruikten nog steeds stroom, maar produceerden geen lucht, wat de systeemefficiëntie sterk verminderde. De auditor zag ook water in de perslucht en een aanzienlijk drukverlies over de droger en filters. De compressorcontrollers waren elektronische versies, maar de laad / ontlastdrukbanden waren beide op exact dezelfde waarde ingesteld - waardoor de compressoren voor controle vochten.

De auditor merkte op dat slechts één ontvanger en één droger tegelijkertijd werden gebruikt ... wanneer ze niet in gebruik waren, waren de tweede ontvanger en droger drukloos. Maatberekeningen werden uitgevoerd en er werd gevonden dat in de hete vochtige omgeving waarin de apparatuur werkte, de capaciteit van één luchtdroger te klein was om de lucht te produceren die beide compressoren produceerden.

Als een eenvoudige oplossing adviseerde de auditor de tweede ontvanger en droger in dienst te nemen, beide parallel werkend. Dit verdubbelde onmiddellijk de opslagcapaciteit en verminderde het aantal cycli van de compressor aanzienlijk, waardoor de onbelaste bedrijfstijd met de helft werd verkort, in feite werd de tweede compressor vaak automatisch uitgeschakeld in plaats van constant te draaien. De drukinstellingen werden aangepast om enigszins gecompenseerd te zijn in cascade-opstelling om de compressorregeling beter te coördineren, waardoor de ene compressor op basis van de run draait en de andere trim. Geen van deze wijzigingen kost geld voor apparatuur en heeft de systeemefficiëntie sterk verbeterd.

De plantmanager rapporteerde een bijkomend voordeel: voorafgaand aan deze veranderingen kreeg water een gietbewerking in de fabriek, waardoor putten ontstonden en een deel van hun product werd bedorven. Met deze veranderingen geïmplementeerd, zakte het dauwpunt naar normaal en werkte het systeem volledig droog, zelfs in zeer hete en stomende middagomstandigheden. Dit elimineerde het probleem met de productkwaliteit en bespaarde aanzienlijke nabewerkingskosten.