Persluchtstoring: slechte controle door ontwerp

Personeel voor fabrieksonderhoud wist dat al hun luchtcompressoren niet hoefden te draaien (vooral 's avonds en in het weekend), maar het was te moeilijk om de drukinstellingen tussen ruimtes te coördineren. Filters en luchtdrogers op elke locatie hadden allemaal verschillende drukverschillen, waardoor de coördinatie van de drukinstelling erg verwarrend was. De bedrijfsmodus waarop ze zich vestigden, was inlaatmodulatie, die zeer eenvoudig te onderhouden bleek te zijn over meerdere locaties, maar erg inefficiënt kan zijn.

Het fabriekspersoneel volgde een training met perslucht waar ze hoorden dat ze hun systeemefficiëntie moesten verbeteren. Ze probeerden te verbeteren, maar het was onmogelijk om de compressoren over te schakelen naar een efficiëntere laad- / ontlaadmodus omdat er geen capaciteit van de systeemontvanger was, anders dan in de systeemleidingen. Het gebrek aan opslag zorgde ervoor dat de compressoren snel wisselden tussen geladen en gelost - waardoor de compressoren het risico liepen te falen.

Een innovatieve medewerker kwam op het idee om elektrische mechanische timers op elke luchtcompressor te plaatsen om geselecteerde compressoren volgens een schema uit te schakelen. Dit werkte een tijdje, het verminderen van de uren dat de compressoren zouden werken en de systeemefficiëntie, maar na een jaar of zo begon de fabriek drukproblemen te krijgen. Een auditor werd ingeschakeld om de situatie te beoordelen. De auditor constateerde dat de timers hun coördinatie hadden verloren door verschillende stroomonderbrekingen in onderhoud en dat niemand de instellingen handhaafde. Het personeelslid dat het systeem heeft ontworpen, had het bedrijf verlaten en had geen documentatie achtergelaten ... dus niemand wist hoe het systeem correct moest worden opgezet. Als gevolg hiervan werden de compressoren op het verkeerde moment van de dag uitgeschakeld, soms tijdens piekvragen, met rampzalige invloed op de systeemdruk!

De auditor liet het bedrijf weten dat een directe timerregeling van persluchtsystemen een slechte manier is om onder alle omstandigheden voldoende systeemdruk te handhaven. Het bedrijf installeerde vervolgens een juiste systeemhoofdcontroller om alle compressorkamers vanaf één locatie te coördineren. De controller had een timerschema om de compressorprioriteit te selecteren, maar de primaire regelstrategie is drukgebaseerd, veel acceptabeler voor een persluchtsysteem. Er is een grote opslagontvanger gekocht om de compressoren efficiënter te laten laden / lossen. Energiebesparingen werden gemeten op 68% en - het belangrijkste van alles - de drukkwesties werden geëlimineerd.