6 Fouten Engineers maken bij het monteren en specificeren van luchtcilinders

1. Onjuiste maatvoering

Als het gaat om de grootte van de luchtcilinderbevestiging, is groter niet noodzakelijkerwijs beter. Een cilinder die groter is dan nodig, kost meer om te kopen en kost uiteindelijk meer geld om te werken, omdat te grote cilinders meer luchtcapaciteit nodig hebben om te functioneren. Aan de andere kant zal een ondermaatse cilinder minder duur zijn, maar deze levert mogelijk niet de vereiste kracht of prestaties voor een gegeven belasting (of vereist mogelijk hogere werkdrukken om capabele uitvoerkrachten te leveren). Mensen kiezen vaak een cilinder uitsluitend op basis van de kracht die het produceert. Om een cilinder goed te kunnen dimensioneren, moet u weten: de luchtdruk die betrouwbaar beschikbaar is, de totale krachtvereiste rekening houdend met eventuele wrijving, de dynamische vereisten van de toepassing (snelheid, positioneringstijd) en eventuele externe krachten die op de cilinder werken . Nauwkeurige berekening van alle belastingen die een systeem zal zien (inclusief wrijvingsverliezen, dynamische belastingen, externe belastingen) en het toepassen van een redelijke hoeveelheid marge helpen de actuators correct te dimensioneren. Software dimensioneringstools zijn beschikbaar om te helpen bij het dimensionering- en selectieproces. cilinders die zijn

2. Geen onderscheid maken tussen horizontale en verticale toepassingen

Als een cilinder verticaal wordt gemonteerd, houdt dit rekening met extra kracht, belasting en lucht. Dit geldt ongeacht of deze is gemonteerd met de zuigerstang naar boven of beneden gericht. Bij opwaartse bediening moet de cilinder de zwaartekracht overwinnen voordat hij naar boven kan versnellen, wat betekent dat hij meer kracht moet produceren dan horizontale cilinders. Bij het in werking stellen helpt de zwaartekracht naar beneden te versnellen, dus kan een stroomregelklep nodig zijn om de snelheid te regelen om de impactenergie op de eindkap te verminderen. In verticale toepassingen is een algemene richtlijn het selecteren van cilinders met tweemaal de kracht die nodig is voor voldoende versnelling.

3. Negeren van omgevingscondities

Wanneer u een cilinder opgeeft, is het belangrijk om te weten in welke omgevingsomstandigheden deze zal worden geïnstalleerd. Is het heet, koud, nat, vuil of blootgesteld aan chemicaliën? Dit helpt u bij het selecteren van een cilinder met de juiste materialen, afdichtingen, staafschrapers en staafbalgen. Sommige omgevingen, zoals voedselverwerking, kunnen ook bepaalde certificeringen vereisen met betrekking tot het productontwerp en de materialen. Als deze voorwaarden niet worden overwogen bij het selecteren van de cilinder, werkt deze mogelijk niet correct en kan het voortijdig of nadelig zijn voor het proces of het eindproduct.

4. Niet het juiste ontwerp kiezen

Bijvoorbeeld, tenzij een cilinder van het staaftype specifiek is ontworpen voor zijdelingse belasting, zal deze enige externe structuur vereisen om dwarsbelastingen te dragen. Zonder dit geleidingssysteem zal het voortijdig verslijten en storingen veroorzaken.

5. Geen vertragingsapparatuur specificeren (of onjuist aanpassen)

Veel storingen zijn te wijten aan hoge impact aan het einde van de slag. Kussens, schokdempers of schokdempers moeten worden gebruikt om de impact te minimaliseren. Dit zal doorgaans de levensduur van een actuator aanzienlijk verlengen.

6. Verkeerde aanpassing van de stroomregelaars

Zorg ervoor dat u de actuator zo langzaam mogelijk uitvoert terwijl u nog steeds binnen het tijdvenster van de toepassing blijft. Langzamere beweging staat gelijk aan lagere impact aan het einde van de slag, wat ook gelijk staat aan een langere levensduur.