Gebruik en onderhoud van pneumatische componenten

I.Gebruik en onderhoud van pneumatische componenten

In brede zin zijn pneumatische gereedschappen voornamelijk gereedschappen die perslucht gebruiken om de pneumatische motor aan te drijven en kinetische energie af te geven om te werken. Volgens hun basiswerkmethoden kunnen ze worden onderverdeeld in: 1) roterend (excentrisch beweegbaar mestype). 2) algemeen pneumatisch gereedschap met heen en weer gaande beweging (type met volumezuiger) bestaat hoofdzakelijk uit een deel van het vermogen, een deel van de bewerkingsvorm, een deel van het inlaat- en uitlaatcircuit, het start- en stopcontroledeel van de bediening. Natuurlijk moet de bediening van pneumatisch gereedschap ook een deel van de energievoorziening, luchtfiltratie en luchtdrukregeling en gereedschapsaccessoires omvatten.

• Vermogensdeel: het is een van de belangrijkste componenten van pneumatisch gereedschap, voornamelijk samengesteld uit een pneumatische motor en een uitgangsuitrusting. Het is afhankelijk van perslucht onder hoge druk om de pneumatische componenten van het paard naar de bladen te blazen om de motorrotor te laten draaien, de roterende beweging extern uit te voeren en de hele bedieningsvorm aan te drijven om de beweging van onderdelen door het tandwiel te transformeren. Afhankelijk van het feit of de stator en de rotor concentrisch zijn, kan de pneumatische paardenpneumatische motor worden onderverdeeld in een concentrische motor en een excentrische motor. Afhankelijk van het aantal luchtinlaten, kan deze worden onderverdeeld in een enkele luchtinlaatmotor, een dubbele luchtinlaatmotor en een meervoudige luchtinlaatmotor. Ongeacht het soort pneumatische motor, het is afhankelijk van de perslucht die het motorblad blaast om de rotor te laten draaien. Wanneer het motorblad met hoge snelheid draait, schuurt het altijd tegen de binnenwand van de stator. Het is het meest voorkomende kwetsbare deel van madane, dus het stelt hoge eisen aan de kwaliteit van de perslucht en of er smeeroliemoleculen in de perslucht zitten.

• Bedieningsvorm conversiedeel: het converteert voornamelijk de rotatiebeweging die door de motor wordt geproduceerd. In de auto-industrie zijn er vele manieren van schroefverbinding, waarvan de meeste roterende bewegingen zijn, maar er zijn natuurlijk ook lineaire heen en weer gaande bewegingen. Voor verschillende soorten pneumatisch gereedschap is het transformatiegedeelte van de bedieningsvorm hoofdzakelijk verdeeld in mechanische koppeling en planetaire tandwielgroep, wrijvingsplaatkoppeling en planetaire tandwielgroep, hydraulische cilinder, torsiestaaf en hamerblokgroep, enz. Alle bovenstaande onderdelen zijn belangrijke onderdelen op basis van roterende beweging, die het koppel, de snelheid, de aanhaalnauwkeurigheid en andere belangrijke parameters van het pneumatische aanhaalgereedschap bepalen. Vanwege de voortdurende koppelings-, druk- of koppeltransformatie zijn de componenten kwetsbaar voor schade;

• Luchtinlaat- en uitlaatgedeelte: de Qigong-component ligt voor de hand. Het luchtinlaat- en uitlaatgedeelte is het bijbehorende kanaal van perslucht in en uit, wat het energietoevoersysteem is om de normale beweging van de motor te garanderen;

• Het bedieningsgedeelte voor het openen en stoppen van de beweging, dwz de algemeen beschreven pneumatische schakelaar, kan gemakkelijk worden beschadigd vanwege het te allen tijde directe contact met de operator en externe objecten en meerdere technische plastic producten;

• Energievoorzieningsdeel: de perslucht wordt hoofdzakelijk gevormd nadat de luchtcompressor de lucht heeft gecomprimeerd, en wordt door de persluchtpijpleiding naar de relevante gaselektriciteit getransporteerd, en pulseert;

• Luchtfiltratie en luchtdrukregeling: omdat perslucht doorgaans door naadloze stalen buizen wordt getransporteerd, zal er bij langdurig gebruik voortdurend roest op de binnenwand, vocht en stof in de perslucht ontstaan. Als dergelijke perslucht rechtstreeks en zonder enige behandeling de pneumatische motor binnendringt, wordt de levensduur van de motor aanzienlijk verkort, wat resulteert in onvoldoende en onstabiele vermogensafgifte van het hele gereedschap, waardoor gemakkelijk schade aan de motor en andere onderdelen kan worden veroorzaakt. Daarom moeten het persluchtfilter en het regelapparaat worden geplaatst tussen de door de pijpleiding geleverde perslucht en het pneumatische gereedschap, en moet de pneumatische drievoudige eenheid worden geplaatst. Deze taak werd uitgevoerd door. Het pneumatische triplet bestaat hoofdzakelijk uit een barometer, filter, oliemistapparaat, drukregelaar en andere onderdelen. Het filterelement is ingebouwd in het filter, dat na een gebruiksperiode regelmatig moet worden onderhouden, gereinigd en vervangen.

• Gereedschapsaccessoires: de gereedschapsaccessoires verwijzen hier naar de gereedschappen die op het pneumatische gereedschapslichaam zijn geïnstalleerd en rechtstreeks in contact staan ​​met het werkstuk. Het pneumatische triplet neemt deze taak op zich. Het pneumatische triplet bestaat hoofdzakelijk uit een luchtdrukmeter, een filter, een oliemistapparaat, een drukregelaar en andere onderdelen. Het filterelement in het filter moet na een gebruiksperiode regelmatig worden onderhouden, gereinigd en vervangen. Dergelijke perslucht zal zonder enige behandeling rechtstreeks de pneumatische motor binnendringen, wat de levensduur van de motor aanzienlijk zal verkorten, wat resulteert in onvoldoende output van de pneumatische componenten van het hele gereedschap. En onstabiel, gemakkelijk om schade aan de motor en andere onderdelen te veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om tussen de door de pijpleiding geleverde perslucht en het pneumatische gereedschap de persluchtfilter- en regelapparatuur op te stellen, inclusief allerlei pneumatische hulzen, verlengstangen, conversieverbindingen, meskoppen, enz.

De bovenstaande delen zijn onderling afhankelijk, onderling afhankelijk en kunnen niet op zichzelf bestaan.

II. Installatiesysteem van pneumatische componenten en gereedschappen

Luchtbron (luchtcompressor of drukverdeelruimte) - olie-waterafscheider - 3 / 8 "(1 / 2") snelkoppeling - 3 / 8 "(1 / 2") testaansluiting {{9} } / 8"(1/2") snelkoppeling - pneumatisch gereedschap.

III. bediening van pneumatisch gereedschap

1. Gasvoorziening

• gebruik een gereedschap voor schone en droge lucht van 90 psi (6,2 bar). Te veel luchtdruk zal de levensduur van het gereedschap snel verkorten.

• Sluit gereedschappen aan op onderdelen, leidingen en slangen van de juiste maat, aangegeven in de gereedschapstabel.

• als er een luchtdrukregelaar wordt gebruikt, stel dan de luchtdruk in op een uitgangsdruk van 0.62mpa.

2, stappen

• sluit het pneumatische gereedschap aan op de luchtproductielijn.

• stel de luchtdruk in.

• het luchtsmeerolieapparaat moet op de luchtproductielijn worden opgesteld. Als het luchtsmeerolieapparaat niet gekwalificeerd is of niet, moet het volgende dagelijkse onderhoud aan het gereedschap worden uitgevoerd:

A. Scheid het gereedschap na 3 tot 4 uur continu gebruik van de luchtbron, druppel 7-8 druppels zeer zuivere lichte olie (lage viscositeit) uit de luchtinlaat van het gereedschap, sluit de luchtleiding aan, open de luchtbron en blaas de olie in de cilinder. Het wordt aanbevolen om een ​​kleine oliespuit bij de luchtinlaatverbinding te installeren voor gekwalificeerde gebruikers met volledige werksterkte.

B. De luchtcompressor en de olie-waterafscheider moeten regelmatig worden afgetapt en de onzuiverheden moeten binnen 30-40 dagen worden verwijderd voor onderhoud om ervoor te zorgen dat de lucht die het gereedschap binnenkomt schoon en droog is.

IV. voordelen van pneumatisch gereedschap:

1. De lucht is gemakkelijk te verkrijgen en de werkdruk is laag. De gebruikte lucht kan ter plaatse worden afgevoerd en er is geen noodzaak om de leiding te recyclen.

2. Het gas heeft een klein verlies aan viscositeit en stromingsweerstand, wat handig is voor gecentraliseerde gastoevoer en transport over lange afstanden.

3. Hoge snelheid van pneumatische actuator

4. Het pneumatische systeem heeft een sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving. Het kan betrouwbaar werken in een breed temperatuurbereik en in een vochtige en stoffige omgeving. Als er een kleine lekkage is, zal dit het milieu niet vervuilen. Het is veilig te gebruiken.

5. Eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud en lage kosten

6. Lange levensduur van pneumatische componenten

7. De pneumatische componenten hebben een kleinere uitvoerende output dan de hydraulische druk, snellere beweging, sterk aanpassingsvermogen en kunnen werken in de barre omgeving die gemakkelijk natuurlijk, explosief, zwaar, vochtig en impactvol is. Ze vervuilen het milieu niet. De pneumatische componenten hebben een lange levensduur, eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud en een lage prijs.

Samenstelling pneumatische serie:

1. Luchtdrukgenererend apparaat luchtcompressor

2. Pneumatische aandrijving

3. Pneumatische bedieningselementen - elementen die worden gebruikt om de druk, stroming en stromingsmodus van het werkmedium te regelen, zoals druk-, stromings- en richtingregelkleppen en verschillende logische elementen, enz., die de actuator in staat stellen de vereiste bewegingswet te voltooien.

4. Het detectie-element en het conversie-element detecteren de gecontroleerde parameters en zetten deze om in een pneumatisch detectie-element voor het luchtdruksignaal, evenals elementen die het gassignaal en het elektrohydraulische signaal naar elkaar omzetten.

5. Hulponderdelen van pneumatische componenten - inclusief luchtbronzuivering, componentsmering, componentaansluiting en geluidseliminatie.