Pneumatische technologie in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Pneumatische technologie is een van de effectieve middelen voor automatisering en mechanisatie van het productieproces. Het heeft de voordelen van hoge snelheid, hoog rendement, schoon en veilig, lage kosten en eenvoudig onderhoud. Het wordt veel gebruikt op het gebied van machines in de lichte industrie en speelt een steeds belangrijkere rol in het voedselverpakkings- en productieproces. Het kan de hulpverwerkingstijd verkorten, de arbeidsintensiteit van werknemers verminderen en de efficiënte prestaties van de apparatuur ten volle benutten.

Het probleem van “bacteriën” en “vermenging van vreemde stoffen” in voedsel heeft geleidelijk geleid tot een breed scala aan lichtzuilen in de gemeenschap. Daarom moet de fabriek vaak veiligheidsinspecties op producten uitvoeren en de apparatuur minstens één keer per dag reinigen. Daarom verschillen pneumatische componenten qua materiaal, vorm, structuur en smeermiddelen van het algemene productontwerp. Ze kunnen worden gebruikt onder zware omstandigheden met sterke spatten, hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge snelheid en hoge frequentie, om de productie van veilig en kwalitatief hoogstaand voedsel te garanderen.

Typisch voedselproductieproces van grondstoffen - verwerken (kruiden) - blazen/vullen - verpakken - productinspectie - binden, verlaten van de fabriek.

Voeg in het productieproces grondstoffen toe en gebruik de magneetklep om de hoeveelheid voedsel te regelen.

Er zijn enkele pneumatische hogedrukcomponenten nodig om petflessen te maken, die als voedselcontainers worden gebruikt.

In het verpakkingsproces moet een elektrostatische eliminator worden gebruikt om statische elektriciteit te elimineren om fouten bij het etiketteren te voorkomen.

Als bij het controleren van de producten de defecte producten worden ontdekt, is het noodzakelijk om de klep met een snelle reactie te gebruiken en de juiste luchtklauw en cilinder te bedienen om de defecte producten snel uit de transmissieriem te duwen.

Bij het bundelen en verpakken is het noodzakelijk om verschillende vacuümzuignappen en verschillende cilinders te gebruiken.

In voedselmachines worden vaak roestvrijstalen cilinders en sanitaire cilinders met sterke waterbestendigheid gebruikt, waardoor de waterbestendigheidscapaciteit van een gewone waterdichte cilinder ongeveer 5 keer kan worden vergroot.

In een pneumatische kleursorteerder moet een hoogfrequente klep worden gebruikt om de kwaliteit van rijst, thee en bonen te identificeren. Daarnaast is er een pneumatische schilmachine aanwezig voor het schillen van groenten zoals bosui en ui.