Belangrijkste oorzaken van falen van de drukklep

Drukkleppen spelen een belangrijke rol bij drukregeling en veiligheidsbescherming in hydraulische systemen. Ze worden vaak gebruikt als drukinstrumenten en worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals de industrie, de chemische industrie, de aardoliesector, werktuigmachines, schepen, elektronica, energie enzovoort. Wanneer we drukventielen gebruiken, komen we altijd het falen van drukventielen tegen. Dit probleem wordt meestal veroorzaakt door de volgende redenen:

(1) De hydraulische spoel en het kleplichaam slijten voortdurend tijdens gebruik, waardoor de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit van onderdelen veranderen.

(2) Uitgebalanceerde veer, spoel en zitting in hydraulische klep werken onder langdurige variabele belasting, resulterend in vermoeidheid en scheuren, resulterend in veer, breuk of schilfering en schade aan het afdichtingsoppervlak van de klepzitting.

(3) De restspanning tijdens het verwerkingsproces en de externe belastingsspanning tijdens het gebruik van de hydraulische kleponderdelen overschrijden de vloeigrens van de onderdelenmaterialen en de onderdelen worden vervormd.

(4) Hydraulische olie bevat te veel water of een zure substantie, die na langdurig gebruik onderdelen van hydraulische kleppen aantast, waardoor hun nauwkeurigheid verloren gaat.

(5) De radiale kracht tussen de klepkern en de klephuls is uit balans, waardoor de klepkern uiteindelijk tegen de binnenwand van de klephuls drukt en vast komt te zitten.

(6) Wanneer de hydraulische klep wordt vervaardigd of gerepareerd, voldoet deze niet aan de vereiste technische eisen, of zijn onderdelen slecht onderhouden, ontstaat er roest en komt er vuil in terecht.