Inleiding tot het principe, de classificatie en de toepassing van het doseerventiel

Inleiding tot het principe, de classificatie en de toepassing van het doseerventiel

Principe van doseerventiel

De perslucht wordt naar de plastic fles (spuit) gestuurd en de lijm wordt in de toevoerbuis geperst die is verbonden met de zuigerkamer. Wanneer de zuiger zich in de bovenste slag bevindt, is de zuigerkamer gevuld met lijm, en wanneer de zuiger de doseernaald naar beneden duwt, komt de lijm uit de naald. De mond wordt naar buiten gedrukt. De hoeveelheid lijm die wordt gedruppeld wordt bepaald door de afstand onder de zuiger en kan handmatig of softwarematig worden aangepast.

De samenstelling en functie van het doseerventiel

De doseerklep wordt gevormd door de cilinder, het kleplichaam en het afvoerlichaam op en neer te verbinden. De cilinder en het kleplichaam zijn gescheiden door een diafragma om te voorkomen dat lijm in de luchtkamer binnendringt. De klep in het lijmlichaam is op de zuigerstang bevestigd en de klep wordt gebruikt om de lijm te bereiken. Aan- en uitzetten.

Afgiftekleppen zijn over het algemeen verdeeld in pneumatisch en elektrisch:

Pneumatisch doseerventiel:

Het doseerventiel wordt gevormd door de cilinder, het kleplichaam en de cilinder in drie delen te verbinden. De cilinder en het kleplichaam zijn gescheiden door een geavanceerd afdichtingsmateriaal om te voorkomen dat lijm de cilinder binnendringt. De cilinder en de cilinder zijn verbonden met het kleplichaam van de doseerklep om concentriciteit met de cilinder te garanderen. De pneumatische cilinder wordt door de magneetklep bewogen om de middenstang op en neer te drijven, en de op en neer gaande beweging van de middenstang wordt gebruikt om het openen en sluiten van de lijm te bereiken. Afhankelijk van de manier van openen en sluiten, is het verdeeld in: plunjer-type doseerventiel, vingerhoed-type doseerventiel, lift-type doseerventiel, spray-doseerventiel, jet-doseerventiel; verschillende schakelmodi, toepasselijke vloeistoffen zijn ook anders, de doseerklep van het terugzuigtype neemt de opwaartse beweging en de rubberen afdichtingsstructuur over, zodat de lijm wordt gestopt en tegelijkertijd de lijm wordt teruggebroken, en de resterende lijm op de resterende naald wordt verminderd, zodat het afgeven geen lekkage, trekken en dergelijke veroorzaakt. Het kleplichaam is geanodiseerd door een aluminiumlegering, het afdichtingsmateriaal is gemaakt van het nieuwste PTFE-materiaal en het contactcolloïdedeel is corrosiebestendig materiaal.

Elektrisch doseerventiel:

Het omvat het pomplichaam en het aandrijfgedeelte en is eenvoudig te installeren met de stator. Door het ontwerp van de vaste rotorstructuur aan te nemen, zijn de afdichtingsprestaties goed. Het rotor- en statorpaar vormen een zelfdichtende structuur die eenvoudig te vervangen is. De mediumtransportfunctie wordt gerealiseerd door de richtingsrotatie van de rotor in de statorholte. Het transportproces heeft geen enkel effect op de prestaties van de media. Tegelijkertijd kan de motor eenvoudig worden omgekeerd door de motoromkering om de zuiverheid van de media en materialen te garanderen zonder druppelen en vervuiling.

Speciale introductie tot keramische doseerklep

De keramische doseerklep maakt gebruik van hightech nieuwe keramische structurele materialen om de afdichtingsonderdelen en slijtdelen van de klep te maken. Het keramische materiaal is chemisch stabiel en extreem hard (Rockwell-hardheid HRC90), de tweede na diamant. Daarom heeft de klep een extreem hoge slijtvastheid en corrosieweerstand.

De keramische doseerklep kan de gladheid en afdichting van het industriële leidingsysteem aanzienlijk verbeteren en de lekkage minimaliseren om het milieu te beschermen.

Het gebruik van een keramische doseerklep kan het aantal onderhoud en vervanging van de klep aanzienlijk verminderen, de veiligheid en stabiliteit van het besturingssysteem van de ondersteunende apparatuur verbeteren en reparatiekosten voor apparatuur besparen.

De grondstoffen voor de productie van keramiek zijn breed en de kosten zijn laag. Aluminium, zirkonium, silicium en dergelijke kunnen worden gebruikt om keramische materialen met superieure prestaties te produceren, waardoor veel metalen materialen en zeldzame minerale hulpbronnen kunnen worden bespaard.

Hier zijn zeven veelgebruikte doseerventielen op de markt.

Sproeiventiel

Sproeikleppen zijn het meest geschikt voor vloeistoffen met een lage viscositeit, vooral vloeistoffen met een viscositeit van minder dan 1000 cps. De viscositeit van water is 1 cps, en de viscositeit van mosterd is ongeveer 200.000 cps. Houd bij het kiezen van een geschikt spuitventiel rekening met de injectiehoek van het ventiel zelf en de regelmodule. De regelmodule zorgt ervoor dat de vloeistof wordt verneveld voordat deze wordt uitgeworpen en na de injectie snel in de oorspronkelijke staat kan worden hersteld, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof in de klep verstopt raakt. Sproeikleppen worden vaak gebruikt in drie soorten verfcoatingvloeistof.

Naaldventiel

Vanwege de hoge inzetbaarheid voor vloeistoffen is het naaldventiel geschikt voor een breed scala aan ééncomponentvloeistoffen en wordt het gebruikt in microkleeftoepassingen. Deze kleppen zijn over het algemeen verstelbaar om niet-gevulde vloeistoffen met een hoge viscositeit bij hoge druk te bedienen. Naaldkleppen werken op verschillende lengtes en zijn daarom geschikt voor dimensioneringstoepassingen voor vloeistoffen met een lage tot gemiddelde viscositeit. De naaldklep heeft een klepnaald die tussen de natte kamer en de bewegende delen is gemonteerd. De ventielnaald kan vervangen worden, zodat er een inspectieplan gemaakt kan worden aan de hand van het aantal bewegingen van het naaldventiel. Naaldkleppen zijn niet geschikt voor gebruik met schurende vloeistoffen om verstopping van de doorgang in de klep te voorkomen.

Membraanklep

Membraankleppen worden gebruikt in verstelbare, hoogfrequente dimensioneringstoepassingen voor veel vloeistoffen met een lage tot gemiddelde viscositeit, zoals lijmen, oplosmiddelen en schurende materialen. De membraanafsluiter is licht van gewicht en gemakkelijk te onderhouden.

Ventiel met korte buis

Het kortebuisventiel is geschikt voor pasta's, siroop en gelvloeistoffen met een hoge viscositeit. Om vloeistoffen met een hoge viscositeit te kunnen leveren, moet het regelventiel onder hoge druk worden bediend. Dit type klep heeft een zuigfunctie.

Kortebuisventielen zijn ook geschikt voor schrijftoepassingen. Bij bepaalde automatische besturingen kan het regelventiel langs het sealtraject worden gedoseerd.

Inleiding tot het principe, de classificatie en de toepassing van het doseerventiel

Schotel klep

Schotelkleppen zijn vergelijkbaar met kortebuiskleppen, zoals de zuigfunctie. De schotelklep is echter geschikt voor vloeistoffen met een lage tot gemiddelde viscositeit, en de hoeveelheid lijm kan minder worden geregeld dan de klep met korte buis.

Slangventiel

Met een wegwerpbaar bevochtigd onderdeel is de slangafsluiter ideaal voor oplosmiddelhoudende agressieve vloeistoffen. Onder knijpcontrole is de klep in staat tot middelnauwkeurige, herhaalbare dimensioneringsbewerkingen. Knijpventielen worden vaak gebruikt voor dimensioneringstoepassingen voor gemengde vloeistoffen met twee componenten en sneldrogende materialen. De knijpbuis moet binnen de aangegeven tijdslimiet worden vervangen, maar de vervangingskosten zijn laag.

Volumeklep

De volumeklep wordt gebruikt voor microbewerkingen met hoge precisie. De volumeklep is verdeeld in twee typen: een gasregelklep en een elektrische regelklep. De elektrische regelklep wordt ook wel spiraalklep genoemd. Afhankelijk van de viscositeit van de vloeistof en de hoeveelheid afgegeven lijm wordt één van deze twee typen gekozen. Pneumatische kleppen werken met vloeistoffen met een lagere viscositeit dan spiraalkleppen. Tegelijkertijd is de prijs van pneumatische kleppen ook relatief laag.

Het bovenstaande is de introductie van kennis over het kiezen van het doseerventiel. Het keramische doseerventiel kan het probleem van lekkage van het ventiel perfect oplossen. Keramische doseerventielen produceren de minste tegendruk en de soepelste vloeistofstroom, waar de markt de voorkeur aan geeft.