Hoe voorkom je problemen bij het installeren van de gespecificeerde cilinder?
Dec 19, 2019
1. Ongepaste maatvoering
Als het gaat om de afmetingen van cilinders met luchtcilindermontage, is groter niet noodzakelijkerwijs beter. Een cilinder die groter is dan nodig zal meer kosten in de aanschaf en uiteindelijk ook meer geld kosten in het gebruik, omdat te grote cilinders meer luchtcapaciteit nodig hebben om te kunnen functioneren. Aan de andere kant zal een cilinder die te klein is minder duur zijn, maar deze levert mogelijk niet de vereiste kracht of prestaties voor een bepaalde belasting (of vereist mogelijk een hogere werkdruk om capabele uitgangskrachten te leveren). Mensen selecteren een cilinder vaak uitsluitend op basis van de kracht die deze produceert. Om een cilinder op de juiste manier te kunnen dimensioneren, moet u het volgende weten: de luchtdruk die betrouwbaar beschikbaar is, de totale krachtbehoefte, rekening houdend met eventuele wrijving, de dynamische vereisten van de toepassing (snelheid, positioneringstijd) en eventuele externe krachten die op de cilinder inwerken. . Het nauwkeurig berekenen van alle belastingen die een systeem zal ondervinden (inclusief wrijvingsverliezen, dynamische belastingen, externe belastingen) en het toepassen van een redelijke hoeveelheid marge zal helpen om actuatoren correct te dimensioneren. Er zijn softwarematige maathulpmiddelen beschikbaar om te helpen bij het maat- en selectieproces. cilinders dat zijn
2. Geen onderscheid maken tussen horizontale en verticale toepassingen
Als een cilinder verticaal wordt gemonteerd, brengt dit extra kracht-, belasting- en luchtoverwegingen met zich mee. Dit geldt ongeacht of deze met de zuigerstang naar boven of naar beneden is gemonteerd. Bij een opwaartse bediening moet de cilinder de zwaartekracht overwinnen voordat hij naar boven kan accelereren, wat betekent dat hij meer kracht moet produceren dan horizontale cilinders. Bij neerwaartse bediening helpt de zwaartekracht om naar beneden te versnellen, dus er kan een stroomregelklep nodig zijn om de snelheid te regelen om de impactenergie op de eindkap te verminderen. Bij verticale toepassingen is het een algemene richtlijn om cilinders te selecteren met tweemaal de kracht die nodig is voor voldoende acceleratie.
3. Omgevingsomstandigheden negeren
Bij het specificeren van een cilinder is het belangrijk om de omgevingsomstandigheden te kennen waarin deze zal worden geïnstalleerd. Is het warm, koud, nat, vies of blootgesteld aan chemicaliën? Dit zal u helpen bij het selecteren van een cilinder met de juiste materialen, afdichtingen, staafschrapers en staafbalgen. Sommige omgevingen, zoals de voedselverwerking, vereisen mogelijk ook specifieke certificeringen met betrekking tot het productontwerp en de materialen. Als er bij het selecteren van de cilinder geen rekening wordt gehouden met deze omstandigheden, functioneert deze mogelijk niet goed en kan deze voortijdig defect raken of het proces of het eindproduct nadelig beïnvloeden.
4. Niet het juiste ontwerp kiezen
Tenzij een cilinder van het staaftype bijvoorbeeld specifiek is ontworpen voor zijdelingse belasting, zal er een externe structuur nodig zijn om dwarsbelastingen te dragen. Zonder dit geleidingssysteem zal het voortijdig verslijten en gaan lekken, wat storingen kan veroorzaken.
5. Het niet specificeren (of onjuist afstellen) van vertragingsvoorzieningen
Veel mislukkingen zijn te wijten aan de hoge impact aan het einde van de beroerte. Er moeten kussens, schokdempers of schokdempers worden gebruikt om de impact te minimaliseren. Dit zal doorgaans de levensduur van een actuator dramatisch verlengen.
6. Onjuist afstellen van de stroomregelaars
Zorg ervoor dat u de actuator zo langzaam mogelijk laat draaien en toch binnen het tijdvenster van de toepassing blijft. Langzamere beweging staat gelijk aan een lagere impact aan het einde van de slag, wat ook een langere levensduur betekent.
Veel dank aan Michael Guelker, Product Manager, Pneumatische Actuators voor Festo Corp.; Het technische team van Bimba Mfg.; Todd Bordewyk, directeur engineering en kwaliteit bij Humphrey Products; en Matt Harmeyer, Director of Engineering, PHD Inc., voor hun bijdragen aan dit artikel.
